YFT503 型中温有机硫水解剂
在以煤为原料的合成氨工艺中,微量有机硫脱除主要采用常温水解工艺,其优点是操作简单,催化剂价格较低。缺点是低温活性较差,而且常因饱和水汽的毛细冷凝和带水而失活,因而要求在水解剂前后有加热和冷却设备。
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水解催化剂
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YFT503 型中温有机硫水解剂
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YFT503 型中温有机硫水解剂技术文件
一、性能简介:
在以煤为原料的合成氨工艺中,微量有机硫脱除主要采用常温水解工艺,其优点是操作简单,催化剂价格较低。缺点是低温活性较差,而且常因饱和水汽的毛细冷凝和带水而失活,因而要求在水解剂前后有加热和冷却设备。同时为避免高浓度 H2S 和微量氧反应造成水解剂硫酸盐化失活,水解剂前需设置活性炭或氧化铁脱出高浓度 H2S。这样工艺路线长、设备投资大,对于微量有机硫的转化脱除显然既不合理也不经济。针对上述问题,我们开发研制出耐硫有机硫水解催化剂。它以活性二氧化钛为主要活性组份,具有活性温区宽、有机硫转化率高、耐硫、耐高汽/气比、直接串一水解炉,装填这种催化剂,在变脱前把有机硫全部转化为无机硫,而在精脱硫工段仅需活性或氧化铁就可把无机硫彻底除掉,这样大大简化了流程,提高了脱硫效率。
在以天然气、油田气为原料制取合成气的厂家,通常采用铁、锰脱硫剂。引起有机硫转化率低,当气源变化导致有机硫出现较大波动时,会造成系统出口有机硫穿透,影响甲烷化催化剂的正常使用,如采用常规的钴钼加氢转化装置,不仅设备投资和催化剂费用较高,而且还要消耗能源和氢气资源,采用本催化剂可以替代钴钼加氢转化工艺,而且费用低廉,设备不需改造即可实现有机硫的转化,包装后续工段生产的正常运行。
二、反应原理
COS+H2O=H2S+CO2+35.53KJ/mol
CO2+2H2O=2H2S+CO2+32.66KJ/mol
三、物化性能指标:
外观:白色条形/球形
尺寸:Φ5×10~15mm/Φ5~6mm
比重:0.7-0.9Kg/L
测压强度:≥40N/cm
TiO2 含量:>60%
比表面:≥120m2/g烧失(600℃):≤4
四、正常使用条件:
入口有机硫:~100ppm/m3
入口无机硫:~1000ppm/m3
入口O2 含量:≤2000 ppm/m3
有机硫转化率:≥90%
温度:180~250℃
压力:~8.0Mpa
空速:500~3000h-1
五、注意事项:
1、在有机硫浓度较高情况下,可适当降低空速即可满足工艺要求。
2、催化剂装填时,保证总高径比≥2.5,最好为 3.0。
3、氧含量超标时会暂时影响有机硫转化,但恢复正常后转化率不会受到影响。
六、水解剂的装填:
中温水解剂的装填是一项十分重要、仔细和严格的工作。如因装填在水解塔内出现破碎、疏密不匀都会在运转中造成气流分布不均,影响其转化率或使用寿命,故应高度重视周密组织、严格要求。
七、装填方法:
1. 先在水解塔内的蓖板上铺上两层 10~20 目的不锈钢丝网。
2. 在钢丝网上铺一层高为 100 毫米Φ20~30 毫米的瓷球或瓷环。
3. 检查催化剂,考虑是否要过筛。
4. 用专用工具,将催化剂均匀的装填到塔的内部,应检查装填是否平整、均匀;如需要进入塔内工作时,必须在催化剂上先铺上木板,人踩在木板上进行工作。
5. 催化剂表面应铺上一层不锈钢丝和 50 毫米厚的Φ20~30 毫米的瓷球或瓷环,以防止气流吹散催化剂,并使气流均匀分布。
八、包装及储运
1、用吨包包装,防止吸潮及化学污染。
2、运输过程中应避免滚动,碰撞和剧烈震动,以免粉碎。
3、包装好的产品应储存在干燥的库房内,不可与其它化学品接触,严防污染、受潮和破损。
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