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YFT503 型中温有机硫水解剂
在以煤为原料的合成氨工艺中，微量有机硫脱除主要采用常温水解工艺，其优点是操作简单，催化剂价格较低。缺点是低温活性较差，而且常因饱和水汽的毛细冷凝和带水而失活，因而要求在水解剂前后有加热和冷却设备。
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水解催化剂
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YFT503 型中温有机硫水解剂
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YFT503 型中温有机硫水解剂技术文件
一、性能简介：
在以煤为原料的合成氨工艺中，微量有机硫脱除主要采用常温水解工艺，其优点是操作简单，催化剂价格较低。缺点是低温活性较差，而且常因饱和水汽的毛细冷凝和带水而失活，因而要求在水解剂前后有加热和冷却设备。同时为避免高浓度 H2S 和微量氧反应造成水解剂硫酸盐化失活，水解剂前需设置活性炭或氧化铁脱出高浓度 H2S。这样工艺路线长、设备投资大，对于微量有机硫的转化脱除显然既不合理也不经济。针对上述问题，我们开发研制出耐硫有机硫水解催化剂。它以活性二氧化钛为主要活性组份，具有活性温区宽、有机硫转化率高、耐硫、耐高汽／气比、直接串一水解炉，装填这种催化剂，在变脱前把有机硫全部转化为无机硫，而在精脱硫工段仅需活性或氧化铁就可把无机硫彻底除掉，这样大大简化了流程，提高了脱硫效率。
在以天然气、油田气为原料制取合成气的厂家，通常采用铁、锰脱硫剂。引起有机硫转化率低，当气源变化导致有机硫出现较大波动时，会造成系统出口有机硫穿透，影响甲烷化催化剂的正常使用，如采用常规的钴钼加氢转化装置，不仅设备投资和催化剂费用较高，而且还要消耗能源和氢气资源，采用本催化剂可以替代钴钼加氢转化工艺，而且费用低廉，设备不需改造即可实现有机硫的转化，包装后续工段生产的正常运行。
二、反应原理
COS＋H2O＝H2S＋CO2＋35.53KJ／mol
CO2＋2H2O＝2H2S＋CO2＋32.66KJ／mol
三、物化性能指标：
外观：白色条形／球形
尺寸：Φ5×10～15mm／Φ5～6mm
比重：0.7-0.9Kg／L
测压强度：≥40N／cm
TiO2 含量：＞60％
比表面：≥120m2/g烧失（600℃）：≤4
四、正常使用条件：
入口有机硫：~100ppm/m3
入口无机硫：~1000ppm/m3
入口Ｏ2 含量：≤2000 ppm/m3
有机硫转化率：≥90％
温度：180～250℃
压力：～8.0Mpa
空速：500～3000h-1
五、注意事项：
1、在有机硫浓度较高情况下，可适当降低空速即可满足工艺要求。
2、催化剂装填时，保证总高径比≥2.5，最好为 3.0。
3、氧含量超标时会暂时影响有机硫转化，但恢复正常后转化率不会受到影响。
六、水解剂的装填：
中温水解剂的装填是一项十分重要、仔细和严格的工作。如因装填在水解塔内出现破碎、疏密不匀都会在运转中造成气流分布不均，影响其转化率或使用寿命，故应高度重视周密组织、严格要求。
七、装填方法：
1. 先在水解塔内的蓖板上铺上两层 10～20 目的不锈钢丝网。
2. 在钢丝网上铺一层高为 100 毫米Φ20～30 毫米的瓷球或瓷环。
3. 检查催化剂，考虑是否要过筛。
4. 用专用工具，将催化剂均匀的装填到塔的内部，应检查装填是否平整、均匀；如需要进入塔内工作时，必须在催化剂上先铺上木板，人踩在木板上进行工作。
5. 催化剂表面应铺上一层不锈钢丝和 50 毫米厚的Φ20～30 毫米的瓷球或瓷环，以防止气流吹散催化剂，并使气流均匀分布。
八、包装及储运
1、用吨包包装，防止吸潮及化学污染。
2、运输过程中应避免滚动，碰撞和剧烈震动，以免粉碎。
3、包装好的产品应储存在干燥的库房内，不可与其它化学品接触，严防污染、受潮和破损。
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