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YFT913 免硫化加氢催化剂
YFT913 免硫化加氢催化剂是特殊氧化铝为载体， 以特殊金属为活性组分并加入适量促进剂的加氢精制催化剂， 具有堆比轻、 强度高、 孔容和比表面积大、活性稳定性好等特点。 该加氢催化剂对原料气中的有机硫化物和烯烃具有较强的加氢饱和与转化能力， 由于精确控制金属组分的含量， 在使用过程中能减少甲烷化副反应。
关键词：
所属分类：
加氢催化剂
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YFT913 免硫化加氢催化剂
图文详情
一、产品特点
YFT913 免硫化加氢催化剂是特殊氧化铝为载体，以特殊金属为活性组分并加入适量促进剂的加氢精制催化剂，具有堆比轻、强度高、孔容和比表面积大、活性稳定性好等特点。该加氢催化剂对原料气中的有机硫化物和烯烃具有较强的加氢饱和与转化能力，由于精确控制金属组分的含量，在使用过程中能减少甲烷化副反应。
加氢脱硫的化学反应如下：
COS+H2 → CO+H2S
RSH+2H2 → RH+H2S
R1SSR2+3H2 → R1H+R2H+2H2S
C4H4S+4H2 → C4H10+H2S
烯烃饱和的化学反应如下：
R1CH2=CH2R2+H2 → R1CH3—CH3R2
二、产品质量指标
颜色及形状：
灰黑色球状
外形尺寸，mm: φ3～6
破碎强度，N/颗： ≥40
堆密度（g/ml）： 0.7～0.9
比表面，m2/g: ≥200
孔容，ml/g: ≥0.35
三、应用条件
操作压力：1.0～6.0Mpa使用温度：250～450℃气体空速：500～2000h-1
四、包装、运输与储存
1、催化剂使用塑料桶或铁桶包装，内衬塑料袋。
2、催化剂在运输过程中应注意防潮，避免滚动、摔碰等激烈震荡，在运输中应有防雨设施。严防污染受潮。
免硫化催化剂的装填
一 、催化剂的装填要求
催化剂是硫态化催化剂，防止被空气氧化，在装填过程中反应器通氮气微正压装填。催化剂装填是开工过程中一个重要环节，在装填过程中若催化剂装填疏密不均，很容易使物料走“短路”或床层下陷，造成偏流使反应器内物料和温度分布不均，影响到产品的使用效果和使用寿命。此外，如果瓷球的粒度与催化剂的粒度搭配不当则可能造成催化剂的迁移，对生产和产品质量带来影响。对催化剂的装填必须严格按照要求进行。
在氮气环境下装填催化剂的具体要求：
a) 在装填过程中，确保反应器内始终有氮气通入。
b) 装填过程中，反应器作业人员必须佩带空气呼吸器。
c) 为了避免催化剂与氧反应，不要对催化剂床层进行空气通风。
d) 催化剂装填过程中，需要对反应器内的气体采样分析 SO2，并对床层温度进行监控。如果 SO2 含量超过 5ppm 或催化剂床层温度超过 50℃，应立即增大反应器的氮气量来抑制氧化反应。
e) 反应器底部的任何开口都必须被密封以避免空气进入催化剂床层而
引起催化剂氧化床层温度升高。
二、催化剂装填
1、具备条件
（1）反应部分的气密已进行完毕，反应器降至常温，反应压力降至常压。
（2）气密中发现的问题已进行了详细记录并进行处理。
（3）反应器部分隔离。
2、准备工作
1) 制定详细的装剂方案并组织相关人员认真学习。
2) 在反应器装填催化剂之前，整个装置开工前准备工作的吹扫、氮气试压置换，烘炉已进行，用盲板隔离反应器出入口法兰，除反应器外，反应系统的其他部位要保持氮气微正压环境。反应器内一定要打扫干净，整个系统不准有水
和残油，严格防止铁锈、焊渣、水、残油污染催化剂。反应器通氮气措施所用胶带已接好。
3) 与专业装填人员联系，准备好装催化剂的用具。如手推车、叉车、起吊工具、料斗、篮筐、软梯、立梯、磅秤、皮尺、采样瓶、毡布、水平尺、帆布袋、反应器入口遮雨布、现场照明、通讯设备、木板等。此外，配合装剂人员使用的正压试呼吸器、工作服、工作鞋、吸尘器、防毒面具及护目镜等用品准备好。
4) 催化剂及瓷球等物品已运抵装置现场，分类堆置。在催化剂堆放现场准备面积足够的防雨/雪帆布，以备一旦下雨/雪时搭置防雨棚。现场准备 14，16，18和 20 目的筛子。
5) 预先制作好反应器装填图及各种记录表格。反应器通风良好，进入设备前 O2含量分析合格。在装填催化剂前，操作人员必须下到反应器内，用记号笔按设计高度划出各层瓷球及催化剂的装填标记线。反应器的装填划线情况及实际装填情况汇总数据参照所给出的格式进行。
6) 反应器开盖（注意开盖前其他部位的氮气环境），根据情况拆除反应器内分配盘、热偶套管等，各设备部件在指定位置码放整齐。
7) 装填前，必须检查反应器底部出口收集器的安装情况，卸料管的出口盲板必须安装完毕。反应器内装好安全灯。
8) 整理好现场，移开反应器平台或现场的障碍物，保持现场的清洁。
9) 在反应器底部装完瓷球并检查后，在装催化剂前再通入氮气保持反应器内正压，以保护催化剂不被氧化。
10) 检查所要装填的催化剂中的细粉情况，要求﹤20目的数量﹤3%，否则需过筛。
11) 组织与分工要落实。装剂前，必须对参加装剂人员进行组织与分工，专职专责，避免造成混乱及发生事故。应有现场装剂总指挥、催化剂搬运人员、检查人员、进入反应器耙平人员、过秤人员、记录人员等。
3、反应器及内构件检查
1) 打开反应器大盖进入检查前，应先用非净化风通入反应器底部吹扫置换，经采样分析O2含量大于20％方可进人。
2) 施工人员拆下部分内构件，打通装填通道，放入梯子、照明设施。指定专人负责进入反应器人员供氧、通讯和照明设施。
3) 用磁铁检查确认内构件及反应器内壁均为奥氏体不锈钢(无磁性)。
4) 测量反应器上热电偶支撑位置，确认顶部液相分配器不影响热电偶的安装。
5) 检查入口扩散器的槽应与顶部法兰垂直，以便使定位校正确定位。
6) 检查出口收集器金属网尺寸大小，保证瓷球和催化剂不能从网孔漏过；检查反应器底封头的集合环正确就位，出口收集器已用螺栓紧固在反应器出口大盖上，并且盖在其上的金属网罩无任何漏缝，出口收集器的底边与出口大盖间亦无缝隙，否则应用填料塞绳密封。
7) 检查反应器的卸料口的封盖是否正确安装在口径上，然后用螺栓将盲法兰紧固到卸料口上。
8) 检查分配盘泡罩是否上紧。
9) 反应器内构件组装后应进行检查并拍照。
10) 反应器内清洁干燥、无污物、废料和其它杂物，催化剂装填之前，使用吸尘器或面团将细小的杂物清理干净。所有带入反应器内的工具应在出反应器后核对检查，严禁将工具遗忘在反应器内。
4、催化剂装填方法
1) 催化剂装填图和规定的数量、规格、尺寸装好反应器各部瓷球，扒平后记下实际装填尺寸和装填量。
2) 装底部瓷球时，应将帆布袋伸至反应器底部，并有专人在反应器底部抓住布袋口控制瓷球慢慢堆放在反应器内，应将帆布袋作圆周运动，力求瓷球均匀，根据反应器内做好的标记，准确地装入催化剂和每层瓷球，每装完一层瓷球，应平整瓷球。
3) 装填时应采用布质套筒将催化剂送入反应器，并随时调整套筒高度以免装填分布不均及颗粒破损，自由下落高度不大于 1.5 米，且从催化剂桶倒入装料斗时一定要缓慢，防止催化剂破碎。
4) 催化剂每装填 1 米扒平一次，不能用脚直接踩压在催化剂上，要在催化剂上铺设木板垫脚，以减轻单位面积的负荷，防止催化剂破碎。
5) 按技术要求和催化剂装填图将催化剂装入反应器，扒平后测量实际装填尺寸及装填量并做好记录。
6) 装填过程中，应根据帆布套管与催化剂料面的距离而适时剪掉多余长度的帆布套管，以保持适当的催化剂下降空间。
7) 上下床层之间要按要求回装好分配盘、冷氢箱及支撑盘。
8) 相关单位及时回装有关内构件及反应器头盖，并经设备人员检查合乎规范。
5、注意事项，安全防范
1) 催化剂要尽可能轻放、轻卸，避免破碎。
2) 装催化剂应在晴天进行，并要求尽量一次装完，以免催化剂受潮和受杂物污染。所堆放的催化剂要有充足的防雨、防潮措施，若是铁桶包装，则在反应器附近混凝土地面上堆放整齐，并用防雨布盖好。
3) 注意保护好反应器大盖法兰面和八角垫，在大盖法兰上盖两层橡胶圈。
4) 催化剂在装填之前方可开桶，装填进度在允许的范围内应尽可能快，缩短催化剂暴露在大气中的时间，以减少催化剂吸潮。
5) 散落在地或玷污的催化剂，不得装入反应器内。
6) 在与反应器相通的其他有毒介质管线上加临时盲板。
7) 进入反应器的人员要佩戴强制空气呼吸器。
8) 进出反应器时，必须用软梯或直梯，禁止用葫芦吊人。
9) 催化剂搬运过程中应小心轻放，禁止将催化剂从高处摔下。
10) 要求床层中催化剂每上升500mm测量一次装填尺寸，计算装填堆比，以利于发现装填过程中的问题、确保装填质量，这一点必须严格执行。
11) 装填过程中，催化剂的自由落体高度＜1m。
12) 装剂人员必须穿好洁净的工作服，进入反应器的人员要扎紧袖口、裤口，清除衣袋中的杂物，以防掉入反应器内。
13) 要控制催化剂装填时的下放速度，不宜太快，以防产生静电及催化剂破碎或“架桥”。
14) 装剂人员必须站在预先准备好的木板上，以防踩碎催化剂，并穿上干净的鞋，以免带入污物。
15) 瓷球放入每一层的量要少一些，从而避免过多的瓷球堆积在漏斗或装催化剂的管内。当每一层耙平后发现量不够用时，可用小桶从顶部吊入反应器内，这样可以避免装过量时从反应器内往外送料。
16) 在装填过程中，当发现料面上升，达到帆布卸料口的距离过小，器内操作人员无法沿圆周方向均匀移动帆布时，需要与反应器顶部指挥人员联系好，关闭装料斗底部下方的插板，卸掉一节金属短管或剪去一截帆布软管，以保证
合适的催化剂下落高度。
17) 反应器催化剂卸料管内要装满瓷球。
18) 反应器平台与器内通讯联系，必须做到随时能够准确沟通，并且催化剂装填过程中反应器平台都必须有两人以上。
19) 器内工作人员工作1.5小时左右，就必须进行更换。在换人时，要停止装填催化剂，来替换的人先进反应器，被替换的人向他们把工作情况交代清楚后方可离开，并且要重新检查安全、防静电等措施，一切措施确认全部到位，被替换的人员离开反应器后，平台顶部的指挥人员与器内及地面联系好后，再进行下一步装填。
20) 反应器内的催化剂装填完毕后，有关人员签字认可，将反应器内构件装上，并进行分配盘的水平测试，确认无误后封口。
21) 催化剂装填结束后尽快引氮气置换反应器，确保反应器中的氧气含量小于0.5v%。
22) 对要带入反应器内的工具要备一份清单，工作完毕后要把所有工具带出反应器。
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